domingo, 7 de noviembre de 2010

UNION/procesos de union permanente

SOLDADURA
es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. 

Tipos de soldadura
Soldadura por fusión  
Estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso 


Soldadura de estado sólido :este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión
se divide en :


Soldadura por difusión, 
las partes se colocan juntas bajo presión a una temperatura elevada





Soldadura por fricción
es un proceso similar al de difusión, solo que la temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir. 




• Soldadura ultrasónica 
se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de contacto. La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las películas superficiales y obtienen la unión atómica de las partes. 




Soldadura metálica con arco protegido

Es a creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico.


SUPERFICIE/recubrimiento

RECUBRIMIENTO

 Es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna propiedad o cualidad de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosion , resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre muchas otras. 

ANONIZADO

Es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alumina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.


MATERIALES:
-Metales
-Aluminio

PIEZAS

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RECUBRIMIENTOS POR CONVERSION

son recubrimientos  para metales, en los cuales una parte de la superficie del metal es convertida en una capa de recubrimiento mediante un proceso químico o electroquímico.
son utilizados para proveer a la superficie del metal protección contra la corrosión, aumentar el grado de dureza de la superficie, para agregar color y como base para acabado con pintura.

MATERIALES
-Metales.

PIEZAS

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ELECTROPLATEADO

es el proceso basado en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo en un medio líquido, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado.
Desde el punto de vista de la física, es la electrodeposición de un metal sobre una superficie para mejorar sus características. Con ello se consigue proporcionar dureza, duración, o ambas.

MATERIALES:
-metales.

PROCESO

PIEZAS


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PROYECCION TERMICA POR PLASMA

Es un procedimiento. Se trata de generar elevadas temperaturas en un arco eléctrico de tal forma que se permita la proyección de polvos de alta temperatura de fusión. Algunos de estos compuestos pueden ser: los óxidos cerámicos ,metálicos , cerámicos-metálicos 
Este procedimiento se utiliza en piezas sometidas a elevadas temperaturas como pueden ser los elementos de una turbina de gas , válvulas de automóviles.

MATERIALES
-metales.

PIEZAS

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PROYECCION TERMICA CON LLAMA
.Se trata de que una llama de oxi-combustible funda el metal de aportación (polvo o hilo) y por medio de un gas propulsor proyecta las partículas líquidas sobre el sustrato. Este procedimiento se suele emplear para protección contra la corrosión (Zinc, aleaciones de Aluminio,...) y contra el desgaste.
PROCESO

MATERIAL
-Metales.

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RECUBRIMIENTO POR INMERSION

El recubrimiento por inmersión es una forma usual de crear thin flims en actividades de investigacion. Las capas delgadas son aplicadas sobre un sustrato plano o cilíndrico. En procesos industriales a menudo se utiliza el recubrimiento mediante rotacion.

PROCESO
  • Inmersión: El sustrato es metido dentro de la solucion del material de recubrimiento a una velocidad constant.
  • Comienzo: El sustrato ha pemanecido en la solución por cierto lapso de tiempo y se lo comienzo a elevar.
  • Deposición: La capa delgada se deposita en el sustrato mientras se los extrae de la solución. La extracción se realiza a una velocidad constante para evitar sacudidas. La velocidad determina el espesor de la capa del recubrimiento.
  • Drenado: El exceso de líquido drena de la superficie.
  • Evaporación: El solvente se evapora del líquido, formando la capa delgada.

 MATERIALES:
-Metales.

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ESMALTE

es el resultado de la fusión de cristal en polvo con un sustrato a través de un proceso de calentamiento,  El polvo se funde y crece endureciéndose formando una cobertura suave y vidriada muy duradera en el metal, el vidrio o la ceramica. A menudo se aplica el esmalte en forma de pasta, y puede ser trasparente u opaco cuando es calentado. El esmalte vidriado pueda aplicarse a la mayoría de los metales.

CARACTERISTICAS
Es suave, resistente a las agresiones mecánicas o químicas, duradero, puede mantener colores brillantes durante mucho tiempo y no es combustible

MATERIALES:
-metales
-ceramicos

PIEZAS

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SUPERFICIE/limpieza y tratamiento de superficies.

  • Los procesos mas importantes de mejora de propiedades involucran tratamiento térmico. Entre éstos están los de templado y revenido.
  • Los procesos de limpieza se realizan para eliminar la suciedad, grasa y otros contaminantes de la superficie. Los tratamientos de superficie incluyen los de chorro de perdigones y arena.
  • Los tratamientos de superficie incluyen los de chorro de perdigones y arena.
  • Los de recubrimiento y depositación de películas delgadas aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza. Entre éstos están el galvanizado, zincado, pintura etc.


    TEMPLADO.

    Es un tratamiento termico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza,  resistencia a esfuerzos y tenacidad.
Es uno de los principales tratamientos térmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamaño del grano de la alineación de acero correspondiente.

TIPOS TEMPLADO 

1.el que se templa la totalidad de la pieza, incluyendo su núcleo.
2.el que solo se templa su superficie externa, dejando el núcleo menos duro.

CARACTERISTICAS
  • Es el tratamiento térmico más importante que se realiza
  • Hace el acero más duro y resistente pero más frágil
  • La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las características de la pieza y resistencia que se desea obtener.
  • El enfriamiento es rápido
  • Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar.


REVENIDO

Es un tratamiento termico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformación en frío. Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto será tanto más acusado cuanto más elevada sea la temperatura de revenido.


CARACTERISTICAS. 
  • Es un tratamiento que se da después del temple
  • Se da este tratamiento para ablandar el acero
  • Elimina las tensiones internas
  • La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC (debe ser inferior a AC1, porque por encima se revertiría el temple previo)
  • El enfriamiento puede ser al aire o en aceite


Chorro de perdigones y arena.
  
Tratamiento de la superficie en la que, arena u otros abrasivos de acero fundido es un material de grano en un objeto para producir una superficie rugosa o para eliminar la suciedad, óxido, y la escala.

FORMADO/conformado o deformacion plastica

CALANDRADO.
MAQUINA.



















PROCESO















 

PIEZAS



















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ESTAMPADO


MAQUINA Y PROCESO.








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EXTRUSION


PROCESO.



PIEZAS.


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FORJADO

PIEZAS.

Forjado en hierro

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LAMINADO


PROCESO


Piezas


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TREFILADO

PROCESO




PIEZAS

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EMBUTIDO

PROCESO





PIEZAS

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TROQUELADO

PROCESO


























PIEZAS EN CARTON

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ROLL FORMING

PROCESO



































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TERMOFORMADO

PROCESOS

maquina de termoformado


























PIEZAS















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 REPUJADO

 Herramientas
Piezas